四、塑料的組成
塑料按組成成份的多少，可分為單組分塑料和多組分塑料。單組分塑料僅含合成樹脂，如“有機玻璃”就是由一種被稱為聚甲基丙烯酸甲酯的合成樹脂組成。多組分塑料除含有合成樹脂外，還含有填充料、增塑劑、固化劑、著色劑、穩定劑及其他添加劑。建筑裝飾上常用的塑料制品一般都屬于多組分塑料。
（一）樹脂
樹脂是塑料的基本組成材料，在多組分塑料中約占30%-70%，單組分的塑料中含有樹脂幾乎達100%。樹脂在塑料中主要起膠結作用，把填充料等其他組分膠結成一個整體。因此，樹脂是決定塑料性質的最主要因素。
（二）填充料
又稱填充劑或填料。是為了改善塑料制品某些性質如提高塑料制品的強度、硬度和耐熱性以及降低成本等而在塑料制品中加入的一些材料。填料在塑料組成材料中約占40%-70%，常用的填料有木粉、滑石粉、硅藻土、石灰石粉、鋁粉、炭黑、云母、二硫化鉬、石棉、玻璃纖維等。其中纖維填料可提高塑料的結構強度；石棉填料可改善塑料的耐熱性；云母填料能增強塑料的電絕緣性；石墨、二硫化鉬填料可改善塑料的磨擦和耐磨性能等。此外，由于填料一般都比合成樹脂便宜，故填料的加入能降低塑料的成本。
（三）增塑劑
為了提高塑料在加工時的可塑性和制品的柔韌性、彈性等，在塑料制品的生產、加工時要加入少量的增塑劑。增塑劑通常是具有低蒸氣壓、不易揮發的分子量較低的固體或液體有機化合物。主要為酯類和酮類。常用的有鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、磷酸二辛酯、磷酸二甲苯酯、己二酸酯、二苯甲酮等。
（四）固化劑
固化劑又稱硬化劑或熟化劑。其主要作用是使某些合成樹脂的線型結構交聯成體型結構，從而使樹脂具有熱固性。不同品種的樹脂應采用不同品種的固化劑。酚醛樹脂常用六亞甲基四胺；環氧樹脂常用胺類、酚酐類和高分子類；聚酯樹脂常用過氧化物等。
（五）穩定劑
許多塑料制品在成型加工和使用過程中，由于受熱、光氧的作用，過早地發生降解，氧化斷鏈、交聯等現象，使材料性能變壞。為了穩定塑料制品的質量，延長使用壽命，通常要加入各種穩定劑，如抗氧劑（酚類化合物等）、光屏蔽劑（炭黑等）、紫外線吸收劑（2-羥基二苯甲酮、水楊酸苯酯等）、熱穩定劑（硬脂酸鋁、三鹽基亞磷酸鉛等）。
（六）著色劑
為使塑料制品具有特定的色彩和光澤，可加入著色劑。著色劑按其在著色介質中的溶解性分為染料和顏料。染料皆為有機化合物，可溶于被著色的樹脂中；顏料一般為無機化合物，不溶于被著色介質，其著色性是通過本身的高分散性顆粒分散于被染介質，其折射率與基體差別大，吸收一部分光，而又反射另一部分光線，給人以顏色的視覺。顏料不僅對塑料具有著色性，同時兼有填料和穩定劑的作用。
此外，根據建筑塑料使用及成型加工中的需要，有時還加入潤滑劑、抗靜電劑、發泡劑、阻燃劑及防霉劑等。
五、塑料制品的加工
對于熱塑性塑料制品采用不同的成型方式，其工藝與設備均不相同，但在成型前，都需將主要原料與輔助原料進行混煉，使原料均勻混合，制成顆粒、粉狀或其它狀態，再進行成型。對于熱固性塑料制品，則一般采用涂覆、浸漬、拌合、熱壓等的組合成形。
成型方法有如下幾種：
（一）模壓成型
又稱壓塑法，是制造熱固性塑料主要成型方法之一，有時也用于熱塑性塑料。它是把粉狀、片狀或粒狀塑料置于金屬模具中加熱，在壓機壓力下充滿模具成型。在壓制中發生化學反應而固化，脫模即得產品。
（二）注射成型
又稱注塑，是熱塑性塑料的主要成型方法之一。它是將塑料顆粒在注射機的料筒內加熱熔化，以較高的壓力和較快的速度注入閉合模具內成形。
（三）擠出成型
又稱擠壓或擠塑法。它是將原料在加壓筒內軟化后，借加壓筒內螺旋桿的擠壓，通過不同型孔或者連續地擠出不同形狀的型材如管、棒、條板等。
（四）延壓成型
是將混煉出的片狀塑料經輥壓逐級延展壓制成一定厚度的片材。
（五）層壓成型
是制造增強塑料的主要方法之一。它是將層狀填料如紙、布、木片等，在浸漬機內浸漬或涂膠機中涂覆熱固性樹脂溶液，經干燥后重疊一起或卷成棒材和管材，在層壓機上加熱加壓，固化后成形。
（六）澆鑄成型
又稱澆塑法。它是將熱態的熱固性樹脂或熱塑性樹脂注入模型，在常壓或低壓下加熱固化或冷卻凝固而成形。
上述幾種成型方法所適用的樹脂及代表產品見表2-1。
表2-1 塑料成型方法、適用樹脂及代表產品
成型方法 適合加工樹脂 代表產品
模壓成型 醇酸、三聚氰胺、酚醛、聚脂、脲醛、硅樹脂、各種熱塑性樹脂 食具、電器零件、建筑五金、鐘殼、機殼、小型制品
注射成型 聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、尼龍、丙烯酸類、纖維素類、聚偏二氯乙烯 墻面板、墻面磚、配電箱及各種小型制品
擠出成型 聚氯乙烯、聚乙烯、纖維素類、尼龍、丙烯酸類、聚苯乙烯、硅樹脂 波形板、水管、雨水管、通風管道、軟管、止水板
壓延成型 纖維素類、聚氯乙烯、聚乙烯 地面磚及卷材、墻紙、薄板、人造革、薄膜
層壓成型 醇酸、三聚氰胺、酚醛、脲醛、硅樹脂、聚酯 裝飾板、桌面板、電絕緣板、層積板材
澆鑄成型 丙烯酸類、酚醛、環氧、聚酯、聚苯乙烯、聚醋酸乙烯、聚氯乙烯 大型制件
第二節 塑料的基本品種
一、聚氯乙烯（PVC）
聚氯乙烯塑料機械強度較高，電性能優良，耐酸堿，化學穩定性好。其缺點是熱軟化點低。聚氯乙烯是家具與室內裝飾中用量最大的塑料品種，軟質材料用于裝飾膜及封邊材料，硬質材料用于各種板材、管材、異型材和門窗。半硬質、發泡和復合材料用于地板、天花板、壁紙等。
二、聚苯乙烯（PS）
具有一定的機械強度和化學穩定性，電性能優良，透光性好，著色性佳，并易成型。缺點是耐熱性太低，只有80℃，不能耐沸水；性脆不耐沖擊，制品易老化出現裂紋；易燃燒，燃燒時會冒出大量黑煙，有特殊氣味。聚苯乙烯的透光性僅次于有機玻璃，大量用于低檔燈具、燈格板及各種透明、半透明裝飾件。硬質聚苯乙烯泡沫塑料大量用于輕質板材芯層和泡沫包裝材料。
三、聚乙烯（PE）
根據密度不同分為三類：高密度聚乙烯，密度為0.941～0.965g/cm3，中密度聚乙烯，密度為0.926～0.940g/cm3，低密度聚乙烯，密度為0.910～0.925g/cm3。聚乙烯有優良的耐低溫性和耐化學藥劑侵蝕性，突出的電絕緣性能和耐輻射性以及良好的抗水性能。但它對日光、油類影響敏感，而且易燃燒。聚乙烯常用于制造防滲防潮薄膜、給排水管道，在裝修工程中，可用于制作組裝式散光格柵、拉手件等。
四、聚酰胺（PA）
聚酰胺俗稱“尼龍”，常用品種有尼龍6、尼龍66、尼龍610及尼龍1010等。聚酰胺堅韌耐磨，抗拉強度高，抗沖擊韌性好，有自潤滑性，并有較好的耐腐蝕性能。
聚酰胺可用于制作各種建筑小五金、家具腳輪、軸承及非潤滑的靜摩擦部件等，還可噴涂于建筑五金表面起到保護裝飾作用。
五、ABS塑料
ABS塑料是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯三種單體共聚而成的。ABS為不透明的塑料，呈淺象牙色，具有良好的綜合機械性能：硬而不脆，尺寸穩定，易于成型和機械加工，表面能鍍鉻，耐化學腐蝕。缺點是不耐高溫，耐熱溫度為96～116℃，易燃、耐候性差。
ABS塑料可用于制作壓有美麗花紋圖案的塑料裝飾板材及室內裝飾用的構配件；可制作電冰箱、洗衣機、食品箱、文具架等現代日用品；ABS樹脂泡沫塑料尚能代替木材，制作高雅而耐用的家具等。
六、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）
PMMA俗稱“有機玻璃”，是透光率最高的一種塑料，透光率達92%，但它的表面硬度比無機玻璃差得多，容易劃傷。PMMA具有優良的耐候性，處于熱帶氣候下曝曬多年，它的透明度和色澤變化很小，易溶于有機溶劑中。
PMMA塑料在建筑中大量用作窗玻璃的代用品，用在容易破碎的場合。此外，PMMA尚可以用作室內墻板，中、高檔燈具等。
七、酚醛塑料
酚醛塑料是用苯酚和甲醛聚合而成的熱固性樹脂加入各種添加劑混合而成的材料，具有很好的絕緣性，化學穩定性和粘附性。酚醛塑料的主要缺點為色深，裝飾性差，抗沖擊強度小。主要用于生產層壓制品及配制粘接劑和涂料等。
八、氨基塑料
氨基樹脂有脲醛樹脂和三聚氰胺甲醛樹脂等，是熱固性塑料中使用最多的品種。三聚氰胺甲醛樹脂堅硬，耐劃傷，無色半透明，用做熱固性樹脂層壓裝飾板的面層材料，也可用做一些淺色裝飾模壓件。脲醛樹脂價格低廉，是木材膠粘劑中使用量最大的一類，也可制做淺色裝飾模壓配件。
九、不飽和聚酯樹脂
不飽和聚酯樹脂是交聯網狀或體型結構，是不溶不熔的物質。具有優良的耐有機溶劑性能，良好的耐熱、隔熱性，但不耐濃酸與堿。液態不飽和聚酯樹脂用作涂料和膠粘劑，也可以用來制造玻璃鋼和人造大理石等樹脂型混凝土。固化后的不飽和聚酯樹脂具有優良的裝飾性能和耐溶劑性能。